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制样破碎设备


铁粉煤粉全自动制样混拌装置

 

 

 

 

 

 

 

 


型号:TDHB-2015

设备性能特点:

提高制样标准    标样混拌均匀  省时省力  操作简单

全自动机械操作  自动混拌      自动卸料  振动筛分

铁精粉取制样方法:

1.执行标准

引用标准:GB2007——80散装矿产品取样、制样通则。

引用标准:GB10322——88铁矿石机械取样和制样方法。

2.取样、制样工具

尖头钢锹;10号取样铲;带盖盛样桶或衬塑料薄膜的盛样袋;盛样铝盘;取样勺;研磨机;烘箱等。

3.铁精粉的采取

3.1采卸车大堆矿粉样方法:在卸车过程的新料面上均匀布点采样,一般用X型、螺旋线或斜线多点采份样。距地面0.5m处,在采样点上先除去0.2m的表面矿粉然后采样。每辆车取样点不能低于三点,每车取一个份样,每个份样重不低于0.5kg,每批样为一个大样,每个大样重不能低于5kg。每十车(含十车)为一批。

3.2汽车上取样:以车厢对角交叉线均匀布点,取样不少于五点,距车厢角不低于0.5m,去掉表层0.3m左右取样。每车取一个份样,每个份样重不低于0.5kg,每批为一个大样,每个大样重不低于5kg。每十车(含十车)为一批。

3.3火车取样:在火车顶部采取矿粉时,根据批量的大小,按对角线标的目的均匀布点,始末两点距车角的距离不得少于1m,各车的斜线标的目的应一致。火车卸车取样时,应在卸车过程的1/41/23/4时的新料面上进行。将新料面划分大致相等的2份,均匀地选取若干个部分,在选取的部分采取有代表性的份样。每节车取一个份样,每个份样不能低于0.5kg,每批为一个大样,每个大样重不少于6kg,每一列车为一批。

3.4.如果每批车辆数较少,不能达到以上规定的大样量时,可增加每一份样的采取量或增加每车采取的份样数,以保证每个大样足量。

4.制样方法

将取回样料放入进料口,一次最多可放入40公斤(煤粉、铁粉),启动混样启动键,可采用自动定时或手动两种模式可任选,混样装置每分钟转动45转,在1-2分钟间选取(干料1分钟即可,湿料2分钟即可)样料混匀后同时启动倒料键振动按键,本机自动倒料同时振动筛分,倒净原料后,转筒自动回位,按停止键,混样结束。

(原方法:用堆锥法混匀试样)

5.水份含量测定和计算

取下烘样盘,趁热立即称量,准确记录称量结果。

 

 

干燥前重量:W0                 

干燥后重量:W1 

                      水份%  =          

6.分析试样

将干燥称量后的水份试样混匀铺平点取不低于3g,放入研磨机进行研磨,使其全部通过200目标准筛,供化验分析用,余样保留做付样。付样保留一个月。

7.取样制样所用的设备、工具和盛样的桶必需保持洁净,坚固耐用。

8.送样

将编号、样品名称、化验项目、车号、等填写在试样袋上,送至化验室,制样结束。

本机代替原堆锥混匀法:

原制样方法--将所采取的矿粉样置于洁净、平整的操作台板上,用缩分铲贴底铲起堆成圆锥体,再交互地从试样堆两边对角贴底逐铲铲起堆在另一个圆锥体,每次铲起的试样不该过多,并应分2-3次撒落在新堆顶端,使其均匀地落在堆的四周。堆成锥体的过程中,堆顶中心位置不得移动,勿使圆锥中心错位。如此反复至少转堆三次,使试样粒度分布均匀,充分混匀。

混匀后的试样,用缩分铲贴底铲起堆成圆锥形,每铲自锥顶尖落下,使试样均匀地沿锥尖散落,注意勿使圆锥中心错位,然后将圆锥顶尖压平,通过扁平体中心划一个“十”字,将试样分成四个相等的扇形体,把相对的两个扇形体弃去,留下两个扇形体,重复操作数次,缩分至不少于规定的最小留量。

 

 

 

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