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制样破碎设备

PE150*250颚式破碎机


    一、颚式破碎机的应用

    颚式破碎机广泛用于冶金、建材、化工、煤炭等工业部门,该机适用于莫氏硬度7级以下的各种物料的粗、中、细碎,当用于细碎时,宜选用细碎颚式破碎机。颚式破碎机适用的物料有硫铁矿石、磷矿石、重晶石、天青石、电石、焦炭、石灰石等,不宜用于片矿石的破碎。在使用颚式破碎机的生产流程上,宜设置控制给料速度装置及预先筛分与检查筛分,可以使产品粒度均匀,过粉碎减少,提高破碎产品的质量。

颚式破碎机用于破碎中等硬度(普氏硬度系数在4左右)和脆性岩石时,衬板为棱条形状,枝条之间夹角为90°~100°;当破碎较硬的和相当硬的(普氏硬度系数在5~10)物料时,衬板为波浪状棱条形;当破碎很硬和非常硬(普氏硬度系数在10~18)物料时,衬板应为间隔较宽的枝条,其衬板的棱宽t与棱高h之比为t/h≈2~3。

选择破碎机类型时,首先按最大给料粒度进行选择,如果一台粗碎颚式破碎机的生产量能满足需要,就应选择使用颚式破碎机。通常在生产量小于550t/h时,趋向于选用颚式破碎机;在中、细碎方面,同样在生产量较小时选用颚式破碎机。

    二、破碎机基本结构和工作原理

1.基本结构

破碎机主要由机座、机体、固定板、活动板、偏心轴、活动连杆、进料斗及接料斗等组成,传动方式由电动机带动偏心轴,再由偏心轴带动活动连杆运动。固定板用压板和衬板固定在机体上,衬板还起着防护机体被磨损的作用

2.工作原理

电动机启动后,经三角胶带带动大飞轮及偏心轴旋转,在偏心轴及动板连杆的作用下,动板相对于定板作周期性的往复运动。两板间物料被板撞击和搓动而破碎,破碎后物料从板下口进入接料斗。调节板下口(排料口)间隙,即可调节排料粒度。

    三、破碎机主要技术参数


    四、破碎机的安装使用和维护

    1.安装

● 机器应水平安装在混凝土地基上,并用地脚螺栓,螺母固紧;最好在机底和混凝土基础中间垫以硬木板或其他缓振材料,以减少振动和噪音。

● 连接电动机电源线时,注意电源相线,使电动机胶带轮的旋转标的目的与机器标注的胶带轮旋转标的目的一致,电动机外壳应保持接地。

2.使用前检查与调整

● 检查所有的紧固件是否完全紧固。

● 检查传动胶带是否完好,松紧是否合适,胶带和胶带轮上是否有油污,如有破损应及时更换,张紧度不合适应予调节,有油污应擦净。

● 检查防护装置是否处于良好状态,发现安全的隐患,应立即消除。

● 检查轴承的润滑是否良好,传动件及支撑件的连接处是否有足够的润滑脂。

● 检查给斗、破碎腔内有无矿石或其他杂物,如有应清除干净。

● 检查排料口宽度是否符合要求

3.试运转

● 经检查,机器部件和传动部分一切正常后,启动机器进行无负荷试运转。

● 运转中注意不雅观察机器运转是否正常,胶带轮旋转标的目的是否与标志标的目的一致,是否有异常噪音,发现异常,立即停机,检查原因并予排除。

● 空运转30min后,停机,检查电动机、各轴承部位温升,如超过65℃应查明原因并予排除。

4.物料破碎

● 机器试运转正常后,方可进行物料破碎。

● 启动机器空运转1-2min,使其运转正常。

● 将物料分次或缓缓加入给料斗,使物料均匀进入破碎腔破碎。

● 破碎中注意不雅观察机器运转状况,测量排料粒度,如粒度不符合要求,应立即停机,重新调整板间距。

● 待供料斗中物料全部进入破碎腔、排料口不再有物料排出后,切断电源,停机。

● 待机器停稳后,取出接料斗,倒出破碎后物料。

● 将供料斗和破碎腔内部以及机器外部清扫干净,结束工作。

5.维护

● 投入供料斗的物料粒度应符合机器主要技术参数规定同时注意检查物料,严防金属或易爆物(如雷管)混入。

● 应先开机后放料破碎停机时,应先停止供料并等破碎物料排尽后,再关电停机。

● 使用过程中,应注意不雅观察机器运转状况,如有异常,应立即切断电源,待机器完全停止后,再排除故障,严禁在机器运行中进行调整和排障工作。

● 经常注意对轴承和其他摩擦面进行润滑。



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